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鏈條爐排鍋爐對煤炭質量的要求

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1)水分

煤的水分對于燃燒的影響具有兩重性。煤中適當的水分使碎屑和塊煤粘在一起能使漏煤和飛灰減少。燃燒碎屑較多的煤時,保持爐前有一定的水分是必要的。對于細粉較多、易粘結的高發熱值煤,加入適當的水分在運行上已經取得了良好的效果,還可使煤層不致過分結焦。同時由于水分蒸發能疏松煤層,使煤粒間空隙加大,減少通風阻力。在常壓下,由水變成水蒸汽體積要增加1 650倍,因而水分從煤層中燕發出來,在煤層內要留下很多空隙,這有利于通風,有利于強化燃燒。但另一方面,由于煤中水分增加使干燥時間加長,水分蒸發要吸收熱量,這對煤的著火是不利的。而且水分增加時,水蒸汽混合到燃氣體中,既增加了燃氣體的熱容量又降低了它的濃度,這對燃氣體燃燒也是不利的,因而使燃燒室溫度下降。同時水分增加,煙氣體積增加,使排煙損失也跟著增加。 煤中加入的水量應當根據煤的粒度組成而定,細粉越多,加水量就應增加,但要適量,同時要加得均勻,要有7~8h的滲透時間。 煤中水分還與煤的變質程度有關,對低煤化度煤如長焰煤、不粘煤等,它們揮發分高、焦炭的化學活性高,極易著火,往往一進入爐膛就會著火,這樣易燒壞煤斗。為了防止燒壞煤斗,就要提高煤的水分,推遲著火時間。 對于高煤化度煤,特別是無煙煤、揮發分低,焦炭活性差,著火困難,為了減少蒸發煤中水分的熱損失,應降低煤中水分。但降低煤中水分后,會增加漏煤和飛灰,因此,燃用無煙煤應盡量減少粒度小于6mm的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合適比例摻燒,則煤中水分取決于它們的粒度組成。

2)粒度

煤的粒度對鏈條爐的工作影響很大,未經篩分的原煤在鏈條爐排上燃燒是十分不利昀。因為粒度不一,粉煤和末煤嵌于塊煤之間,煤層容易堆得很結實,使熱量不易傳到煤層深處,同時十燥過程中的水蒸汽不易散發出來,因此煤層著火困難。另一方面,煤層中夾雜粉煤和末煤使火床阻力增加易于產生火口。顆粒度不均在煤中易產生機械分離,大塊煤易集中在爐排的兩邊,使得爐排通風不均,火床上燃燒不均勻。另外,如粉煤量增高時,為了減少粉煤的損失,需要提高煤的水分,因而增加吸熱量,使干燥時間延長,增加了可燃氣體的熱容量,并降低其濃度,不利于可燃氣體燃燒,使燃燒室溫度下降,使排煙損失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加,由于大粒度煤不能燒透,而使機械未完全燃燒損失增加??梢?,用于鏈條爐排的煤,在粒度方面,應是大小合適,粒度均勻,粉煤和大塊煤越少越好。粒度Z 佳范圍是6~25mm。小于6mm的粉煤含量越少越好,一般應少于30010。 但從我國煤礦生產現狀來看,大多數煤礦還沒有合適的篩分系統和儲運系統把大于25mm的塊煤篩去同時使小于6mm的粉煤含量降下來,因此,目前不少煤礦還是以供應粒度為小于50mm的混煤為主。 從應用現狀來看,一般對煤的發熱量、灰分、揮發分、硫分都比較重視,而對煤的粒度組成重視不夠。為了提高鍋爐燃燒效率,節約煤炭,減少環境污染,應該采取措施,把小于6mm的粉煤篩出來供發電煤粉鍋爐用,大于6mm的煤供鏈條爐排鍋爐用。對于大于25mm的煤篩出來用對輥機破碎到小于25mm以下,盡量供應粒度合適的煤炭,做到物盡其用。煤炭經過篩選、破碎等加工后,可換來高效率、低消耗、低環境污染。因此,有的單位為了保證入爐煤有合適的粒度,建立了篩分破碎系統。

3)發熱量

一般地說,發熱量降低使鍋爐的效率和出力都下降。當煤的收到基低位發熱量小于16.50MJ/kg(即4 000kcal/kg)時,在鏈條爐上燃用這種煤就困難了。因為發熱量低的煤不是灰分大就是水分大,或者灰分水分都大,燃燒溫度詆,使爐拱的溫度和輻射的熱量都低,導致煤著火困難。同時燃用低熱值煤時,為保證爐內溫度需增加燃煤量,則爐排的走行速度或煤層厚度相應要提高,這對于煤的著火和燃盡都是不利的。因此煤的收到基低位發熱量應該大于16.5 MJ/kg。當收到基低位發熱量大于21 MJ/kg(即5000kcal/kg)時鍋爐效率和出力有明顯的提高,對確定的煤炭來說,發熱量和灰分有一定的對應關系。有可能產生這樣的情況:當它的收到基低位發熱量大于16.50MJ/kg時,灰分(Ad)大于30%,這時應考慮以灰分為主,即只要灰分大于30%,Z 好不要使用。

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